11月15日、16日，阜阳日报连续两日在综合版报道了天助集团各领域实践应用成果。
原文如下：
11月15日：废旧布条变纱线

一堆堆废旧布条进入机械，变成结构蓬松的棉束，再经过开棉、混棉、成卷、纺纱等工艺流程，变成雪白的纱线……这是阜阳界首高新区安徽天助纺织科技集团股份有限公司的生产场景。该公司拥有废旧纺织品再生资源利用方面各项专利技术36项，主持制定国家标准《废旧纺织品回收技术规范》。图为11月12日，工人在该公司的数字化纺纱车间劳动。本报记者 穆可亮 摄

11月16日：天助纺织科技集团上马5G+再生织造全连接智能工厂项目，推动生产降本提质增效

数智赋能 传统企业乘“云”蝶变

天助纺织科技的数字化生产车间 本报记者  穆可亮 摄

本报讯（记者 徐风光 通讯员 张清林 曹华丽）传统纺织企业搭上5G快车会碰撞出怎样的火花？这是安徽省天助纺织科技集团股份有限公司给出的直观数据：生产效率提升30%，产品不良率下降5%，订单交付率提升5%，能源利用率提高8%。数智赋能，让传统纺织企业加速迈向高端化、智能化、绿色化。

11月14日，记者在天助纺织科技的智能化车间里看到，负责运送布料的自动导向车往返穿梭，各种机器设备飞速运转，一批批废旧布料经过物理开松转化成棉纤维，再经过梳棉、并条、纺纱等工序，变成一筒筒优质棉纱。偌大的生产车间，只有几名工人控制操作按钮，管理整条生产线。

看着眼前的生产场景，企业董事长李飞坦言，是市场倒逼企业转型。他介绍，天助纺织科技成立于2002年，是一家以棉花初加工、销售为主的传统棉纺企业，早些年经营红火。后来，因工艺相对滞后，企业发展面临困境。
“不转型升级只有死路一条。”有着30余年从业经验的李飞清楚地意识到，传统棉纺企业要想做大做强，必须强化技术创新，加快自动化、智能化步伐。
于是，上马全自动生产线，添置运料机器人……天助纺织科技抢抓发展机遇期，又借助东华大学、太原理工大学等高校院所的技术资源，在废旧纺织品循环利用和高值化产品研发生产销售方面持续发力，逐渐跻身国家高新技术企业、国家专精特新“小巨人”企业、国家绿色产品设计示范企业、国家绿色工厂、国家绿色供应链管理企业
2021年，企业更是斥资3000余万元建设了5G+再生织造全连接智能工厂项目，采用国内最先进的设备，搭建ERP系统、MES系统，对生产的每个环节进行全流程监控与高度集成，实现生产管理量化和优化、成本与质量动态跟踪、产品从订单到交货追溯，打造废旧纺织品综合循环利用智能工厂。
记者在企业中控室看到，大数据显示屏上不断有数字跳动，每台设备的运转情况、生产品种、产量以及原料、成品仓储、耗电信息等一目了然。只需几名技术人员实时监控，就能掌握各个环节的运转状态，并第一时间做出响应……
看着大屏幕上闪动的画面，李飞给记者算了一笔账：在原有省数字化车间建设基础上，实现智能主机设备控化率100%；全天候环境、单锭级能耗监测及远程维运保障设备可靠运行，单位产量提高30%，订单交付率提升5%，吨纱综合能耗降低25%；智能单机高效运行及机器人、自动导航等技术实现物料自动输送，万锭用工减少30%；生产工序间的RFID技术应用实现纱线品质追溯，不良品率下降5%；纺纱专家系统及自动配棉系统应用，缩短纺纱新品开发时间20%……　“机器换人、数智赋能，让企业‘瘦身’，盈利能力却增强了。”李飞介绍，这套系统在提高生产效率、降低生产成本、提高产品质量、提高安全性的同时，也促进传统纺织产业升级。今年以来，企业已实现产值1.9亿余元。
因为在智能化方面的持续掘进和突出成效，天助纺织科技还跻身2023年安徽省“5G+工业互联网”创新应用企业，位列2023年数字阜阳创新应用场景和优秀创新案例。
尝到数智“甜头”的天助纺织科技还有新谋划：将在全产业链复制推广5G+再生织造全连接智能制造应用系统，让废旧纺织品回收、纱线、布匹、再生棉时尚环保袋等销售环节上“云”，通过资源高效整合、精准算法等大数据的运用，持续提升产业链韧性和供应链稳定水平，为推动废旧纺织品再利用的相关产业集聚、集群、集成发展贡献更多力量。